ผิวสำเร็จของ c26800 หลังการตัดเฉือนเป็นอย่างไร?

เฮ้! ในฐานะซัพพลายเออร์ของ C26800 ฉันมักถูกถามเกี่ยวกับการตกแต่งผิวสำเร็จของ C26800 บ่อยครั้งหลังการตัดเฉือน ดังนั้น ฉันคิดว่าฉันจะเขียนบล็อกนี้เพื่อแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกในหัวข้อนี้

ก่อนอื่น เรามาพูดถึง C26800 กันก่อน เป็นโลหะผสมทองเหลืองชนิดหนึ่งซึ่งมีทองแดงและสังกะสีผสมกัน C26800 ขึ้นชื่อในด้านความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อน และคุณสมบัติทางกลที่ดี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น งานไฟฟ้า ประปา และการตกแต่ง

เมื่อพูดถึงการตัดเฉือน C26800 ผิวสำเร็จที่ได้อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งก็คือกระบวนการตัดเฉือนนั่นเอง มีวิธีการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน เช่น การกลึง การกัด การเจาะ และการเจียร ซึ่งแต่ละวิธีสามารถมีผลกระทบต่อผิวสำเร็จที่แตกต่างกันออกไป

การหมุน

การกลึงเป็นกระบวนการตัดเฉือนทั่วไปที่เครื่องมือตัดจะดึงวัสดุออกจากชิ้นงานที่กำลังหมุน เมื่อกลึง C26800 ผิวสำเร็จจะขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์การตัดเป็นส่วนใหญ่ ความเร็วที่ชิ้นงานหมุน (ความเร็วตัด) อัตราการป้อน (ความเร็วที่เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ไปตามชิ้นงาน) และความลึกของการตัดล้วนมีบทบาท

หากคุณใช้ความเร็วตัดสูงและอัตราป้อนต่ำกับเครื่องมือตัดที่คม คุณมีแนวโน้มที่จะได้ผิวสำเร็จที่เรียบเนียนขึ้น ในทางกลับกัน ความเร็วตัดต่ำและอัตราป้อนสูงอาจส่งผลให้พื้นผิวหยาบขึ้น โดยทั่วไปผิวสำเร็จหลังจากการกลึงจะมีตั้งแต่ผิวสำเร็จที่ค่อนข้างเรียบโดยมีค่าความหยาบผิว (Ra) ประมาณ 0.8 - 3.2 ไมโครเมตร

มิลลิ่ง

การกัดเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือตัดแบบหลายจุดแบบหมุนเพื่อขจัดวัสดุ เช่นเดียวกับการกลึง พารามิเตอร์การตัดก็มีความสำคัญเช่นกัน ประเภทของหัวกัดก็มีความสำคัญเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ดอกเอ็นมิลล์ฟันละเอียดสามารถสร้างผิวสำเร็จได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับดอกกัดหยาบ

ในการกัด C26800 ผิวสำเร็จอาจได้รับผลกระทบจากทิศทางของการตัด การกัดแบบปีนซึ่งเครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวกับการหมุนของชิ้นงาน มักจะให้คุณภาพผิวงานที่ดีกว่าการกัดแบบธรรมดา ความหยาบผิวหลังจากการกัดสามารถอยู่ในช่วง 1.6 - 6.3 ไมโครเมตร ขึ้นอยู่กับการตั้งค่า

การเจาะ

การเจาะใช้เพื่อสร้างรูในชิ้นงาน C26800 คุณภาพของดอกสว่านและพารามิเตอร์การเจาะมีความสำคัญ ดอกสว่านแหลมที่มีมุมชี้ที่ถูกต้องและมุมเกลียวจะช่วยให้ได้ผิวสำเร็จภายในรูดีขึ้น

อัตราการป้อนและความเร็วของแกนหมุนระหว่างการเจาะยังส่งผลต่อพื้นผิวด้วย หากอัตราการป้อนสูงเกินไป อาจทำให้ดอกสว่านเกิดการสะท้าน ส่งผลให้พื้นผิวด้านในรูขรุขระได้ พื้นผิวภายในรูเจาะสามารถมีความหยาบผิวได้ประมาณ 3.2 - 12.5 ไมโครเมตร

การบด

การเจียรเป็นกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่สามารถทำให้ได้ผิวสำเร็จที่เรียบเนียนมาก ใช้ล้อขัดเพื่อขจัดวัสดุจำนวนเล็กน้อย เมื่อทำการเจียร C26800 ขนาดกรวดของล้อเจียรถือเป็นปัจจัยสำคัญ ล้อกรวดที่ละเอียดกว่าจะทำให้พื้นผิวเรียบขึ้น

พารามิเตอร์การเจียร เช่น ความเร็วล้อ อัตราป้อน และระยะกินลึก จำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง การเจียรสามารถบรรลุความหยาบผิวได้ต่ำถึง 0.1 - 0.8 ไมโครเมตร ซึ่งมีความเรียบมาก

อีกปัจจัยหนึ่งที่ส่งผลต่อผิวสำเร็จของ C26800 หลังการตัดเฉือนคือสารหล่อเย็นที่ใช้ สารหล่อเย็นช่วยลดความร้อนและแรงเสียดทานในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน นอกจากนี้ยังสามารถชะล้างเศษที่ผลิตระหว่างการตัดเฉือนออกไปได้อีกด้วย การใช้สารหล่อเย็นที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงผิวสำเร็จได้โดยการป้องกันการสะสมของขอบบนเครื่องมือตัด และลดโอกาสที่จะเกิดความเสียหายจากความร้อนต่อชิ้นงาน

สภาพวัสดุของ C26800 ก่อนการตัดเฉือนก็มีความสำคัญเช่นกัน หากวัสดุมีการเจือปนหรือมีแรงเค้นภายใน อาจส่งผลต่อผิวสำเร็จได้ ตัวอย่างเช่น หากมีการเจือปนอย่างแข็งในโลหะผสม เครื่องมือตัดอาจมีการสึกหรอไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้มีพื้นผิวที่หยาบขึ้น

ตอนนี้ เรามาเปรียบเทียบ C26800 กับโลหะผสมทองแดงอื่นๆ ในแง่ของคุณภาพพื้นผิวหลังการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่นUNS C11000 ทองแดงเป็นโลหะผสมทองแดงบริสุทธิ์ มีความสามารถในการแปรรูปที่ดี แต่ลักษณะการตกแต่งพื้นผิวอาจแตกต่างจาก C26800 ทองแดงบริสุทธิ์มีความอ่อนกว่า C26800 ดังนั้นจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยเปื้อนระหว่างการตัดเฉือนมากกว่า ซึ่งอาจส่งผลต่อผิวสำเร็จได้

C17300 เบริลเลียมคอปเปอร์และC17500 เบริลเลียมคอปเปอร์เป็นโลหะผสมทองแดงที่มีความแข็งแรงสูง มีชื่อเสียงในด้านคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม การตัดเฉือนอาจมีความท้าทายเพิ่มขึ้นเล็กน้อยเมื่อเทียบกับ C26800 ปริมาณเบริลเลียมในโลหะผสมเหล่านี้สามารถทำให้เครื่องมือตัดสึกหรอเร็วขึ้น และการได้ผิวสำเร็จที่ดีอาจต้องใช้พารามิเตอร์การตัดเฉือนที่แม่นยำยิ่งขึ้น

ในการใช้งานบางประเภท ผิวสำเร็จของ C26800 หลังการตัดเฉือนถือเป็นสิ่งสำคัญ ตัวอย่างเช่น ในขั้วต่อไฟฟ้า พื้นผิวเรียบสามารถปรับปรุงหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าและลดโอกาสที่จะเกิดการกัดกร่อน ในการใช้งานตกแต่ง การตกแต่งพื้นผิวที่ดีจะช่วยเพิ่มความสวยงามดึงดูดใจให้กับผลิตภัณฑ์

หากคุณมีส่วนร่วมในโครงการที่ต้องใช้ C26800 และกังวลเกี่ยวกับการตกแต่งพื้นผิวหลังการตัดเฉือน เราสามารถทำงานร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด เรามีทีมผู้เชี่ยวชาญที่สามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุด และช่วยคุณเลือกเครื่องมือตัดและสารหล่อเย็นที่เหมาะสม

ไม่ว่าคุณจะต้องการผิวสำเร็จที่หยาบสำหรับการใช้งานเฉพาะ หรือผิวสำเร็จที่เรียบเนียนเป็นพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ เราก็สามารถช่วยคุณได้ โลหะผสม C26800 ของเรามีคุณภาพสูง และเราสามารถจัดหาได้ในรูปแบบต่างๆ เช่น แผ่น แท่ง และท่อ

หากคุณสนใจซื้อ C26800 สำหรับโครงการของคุณ อย่าลังเลที่จะติดต่อเรา เราอยู่ที่นี่เพื่อตอบทุกคำถามของคุณและหารือเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะของคุณ นอกจากนี้เรายังสามารถจัดเตรียมตัวอย่างเพื่อให้คุณสามารถทดสอบวัสดุและดูพื้นผิวได้ด้วยตัวเอง

ดังนั้น หากคุณกำลังมองหาซัพพลายเออร์ C26800 ที่เชื่อถือได้ซึ่งสามารถช่วยให้คุณได้ผิวสำเร็จที่ต้องการหลังการตัดเฉือน โปรดติดต่อเราเพื่อขอคำปรึกษาเรื่องการจัดซื้อ เรากระตือรือร้นที่จะร่วมงานกับคุณและทำให้โครงการของคุณประสบความสำเร็จ

อ้างอิง

• "การตัดเฉือนโลหะ: บทนำ" โดย John A. Schey
• "คู่มือทองแดงและโลหะผสมทองแดง" จัดพิมพ์โดย ASM International